Khi thị trường tái chế của Madrid tăng tốc vào đầu năm 2024, một công ty thu hồi kim loại tầm trung đã tìm kiếm thiết bị có khả năng giảm chi phí năng lượng đồng thời đáp ứng các quy định môi trường nghiêm ngặt của EU. Họ đã tìm đến WANSHIDA, một nhà sản xuất đáng tin cậy, để có một giải pháp có thể nén các loại phế liệu đa dạng một cách hiệu quả và an toàn.

Máy ép kiện phế liệu kim loại được chọn—model Y83/T-250B—có lực đẩy và cắt 250 tấn với áp suất làm việc tối đa 25 MPa. Buồng nén có kích thước 2000×1750×900 mm, tạo ra các kiện có mật độ cao 500×500 mm trong chu kỳ khô lý thuyết 90 giây. Máy ép kiện phế liệu thủy lực này được cung cấp bởi động cơ 90 kW, cho sản lượng 5 tấn mỗi giờ trong khi giảm mức tiêu thụ điện khoảng 15% so với máy ép trước đây của công ty.

Quá trình lắp đặt diễn ra suôn sẻ. Đối tác địa phương của WANSHIDA đã cung cấp khóa đào tạo được chứng nhận CE, đảm bảo rằng các nhà điều hành nhanh chóng làm chủ hệ thống điều khiển PLC. Nhân viên báo cáo rằng việc xả kiện đẩy ra và các nút điều khiển thân thiện với người dùng đã cải thiện an toàn nơi làm việc và cắt giảm lao động thủ công. Máy ép kiện tái chế kim loại mới cũng làm tăng sản lượng hàng ngày, cho phép nhà máy vận chuyển nhiều vật liệu hơn trong ít container hơn.

Sau ba tháng hoạt động, ban quản lý xác nhận rằng chi phí vận chuyển đã giảm 20%. Các kiện có mật độ cao hơn do máy ép phế liệu kim loại tạo ra tối đa hóa không gian vận chuyển, giúp công ty đảm bảo các hợp đồng xuất khẩu mới trong EU. Phản hồi của khách hàng nhấn mạnh độ tin cậy của máy, với thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch bằng không kể từ khi bắt đầu.

Bằng cách đầu tư vào máy ép kim loại thủy lực công suất lớn này, cơ sở Madrid không chỉ cải thiện khả năng sinh lời mà còn củng cố danh tiếng của mình là một nhà tái chế có trách nhiệm với môi trường. Dự án minh họa cách một nâng cấp thiết bị duy nhất—được hỗ trợ bởi WANSHIDA—có thể mang lại khả năng tiết kiệm năng lượng và ổn định hoạt động lâu dài.