Ở Honduras, nhiều công ty tái chế phế liệu xử lý phế liệu thép hỗn hợp từ nhẹ đến trung bình—mảnh vụn, các chi tiết kết cấu nhỏ và vật liệu mỏng—trong đó lợi nhuận thường bị chi phối bởi ba thực tế hàng ngày: tắc nghẽn bãi, hiệu quả bốc xếp và cường độ lao động. Phế liệu rời chiếm không gian có giá trị, làm chậm quá trình xử lý và tạo ra “khoảng trống không khí” trong xe tải hoặc container, âm thầm làm tăng chi phí hậu cần trên mỗi tấn. Để ổn định sản lượng hàng ngày, nhiều nhà khai thác đang đầu tư vào việc nén và cho ăn cơ giới, và máy ép kiện kim loại thủy lực ngày càng được xem là một công cụ năng suất cốt lõi hơn là một “điều nên có.”
Một công ty tái chế phế liệu có trụ sở tại Honduras muốn hiện đại hóa quy trình làm việc và giảm sự phụ thuộc vào việc xử lý thủ công. Yêu cầu của họ rất rõ ràng:
Máy ép kiện kim loại thủy lực kín 3 mét để biến phế liệu rời thành kiện hàng nhất quán.
Gầu ngoạm để cấp liệu và xả để giảm việc xử lý lại và ổn định quy trình làm việc.
PLC vận hành hoàn toàn tự động với bộ điều khiển từ xa, do đó hiệu suất vẫn có thể lặp lại trong các ca làm việc.
Thời gian chu kỳ ổn định và sản lượng hàng ngày đáng tin cậy để hỗ trợ việc bốc xếp xe tải thường xuyên.
Để đáp ứng những nhu cầu này, Công ty TNHH Máy móc thủy lực Giang Tô Wanshida đã cung cấp máy ép kiện kim loại thủy lực kín Y83D-3000C với gầu ngoạm. Thiết kế buồng kín (quấn quanh) hỗ trợ tạo kiện nhất quán, trong khi việc cấp/xả bằng gầu ngoạm và tự động hóa PLC tạo ra một quy trình “gắp-cấp → nén → xả kiện” mượt mà hơn. Đối với các bãi xử lý phế liệu mỏng và vật liệu rời hỗn hợp, máy ép kiện kim loại thủy lực với cấp liệu cơ giới thường là cách trực tiếp nhất để cải thiện thứ tự bãi và tính nhất quán của việc vận chuyển.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Mô hình | Máy ép kiện kim loại Y83D-3000C với gầu ngoạm |
| Công suất | 5–7 tấn/giờ |
| Thời gian chu kỳ | Khoảng 60 giây |
| Độ dày phế liệu tối đa | ≤ 3 mm |
| Kích thước mở phòng ép (D×R×C) | 3000×1620×620 mm |
| Kích thước đóng phòng ép (D×R×C) | 3000×400×400 mm |
| Kích thước kiện (D×R×C) | (500~)×400×400 mm (tùy thuộc vào số lượng vật liệu) |
| Áp suất hệ thống thủy lực | 20.0 MPa (tối đa 25.0 MPa) |
| Làm mát | Hệ thống làm mát bằng không khí |
| Phương pháp vận hành | Cấp và xả bằng gầu; ép kiện tự động PLC (có điều khiển từ xa) |
| Động cơ diesel | Cummins 6BT5.9-G2, 86 kW, 1500 vòng/phút |
| Bơm | HY300-RP, 300 ml/r, 31.5 MPa, 1 chiếc |
| Gầu ngoạm cố định | YJH20-8, 5 tấn; nâng 1000 kg; xoay 6000 mm; 360° |
| Kích thước tổng thể (D×R×C) | 9500×2200×2450 mm |
| Tổng công suất | 86 kW |
| Trọng lượng | Khoảng 22 tấn (22000 KGS) |
| Tùy chọn thương hiệu PLC | Mitsubishi hoặc Siemens |
Sau khi chạy thử, bãi đã đặt máy ép kiện kim loại thủy lực tại một điểm bàn giao quan trọng: sau khi phân loại và trước khi vận chuyển. Phế liệu được gầu ngoạm cấp trực tiếp vào phòng ép, tự động hóa PLC giữ cho mỗi chu kỳ nhất quán và các kiện thành phẩm được xả ra theo một nhịp điệu có thể dự đoán được. Trong thực tế, quy trình làm việc của máy ép kiện kim loại thủy lực này đã làm giảm tình trạng tắc nghẽn nội bộ vì người vận hành không còn cần các bước “chọn-di chuyển-đặt lại” lặp đi lặp lại để quản lý các đống phế liệu rời.
Trong quá trình vận hành thử nghiệm và sản xuất ban đầu, khách hàng đã nhấn mạnh ba cải tiến thực tế:
Nhịp điệu hàng ngày ổn định hơn: chu kỳ ~60 giây giúp sản lượng có thể dự đoán được và giảm thời gian chờ đợi—chính xác những gì họ mong đợi từ máy ép kiện kim loại thủy lực điều khiển bằng PLC.
Cường độ lao động thấp hơn: việc cấp/xả bằng gầu ngoạm đã giảm việc xử lý lại thủ công và điều khiển từ xa đã cải thiện sự thoải mái và an toàn cho người vận hành xung quanh máy ép kiện kim loại thủy lực trong quá trình bốc xếp lặp đi lặp lại.
Vận chuyển dễ dàng hơn: kích thước kiện đồng đều hơn đã cải thiện hiệu quả xếp chồng và bốc xếp, giúp xe tải bốc hàng nhanh hơn và lên kế hoạch vận chuyển nhất quán hơn.
Dự án Honduras này phản ánh một hướng đi rõ ràng: các bãi đang chuyển từ “xử lý vật liệu rời” sang “vận chuyển các kiện hàng tiêu chuẩn.” Máy ép kiện kim loại thủy lực kín 3 mét với gầu ngoạm và điều khiển tự động PLC có thể giải quyết trực tiếp tam giác hoạt động về không gian, lao động và hiệu quả bốc xếp—đặc biệt đối với phế liệu mỏng lên đến 3 mm và nhu cầu sản lượng tần suất cao. Đối với những người vận hành đang đánh giá các nâng cấp, máy ép kiện kim loại thủy lực Y83D-3000C là một tài liệu tham khảo thực tế để xây dựng một quy trình làm việc nhất quán và có thể mở rộng hơn.
Ở Honduras, nhiều công ty tái chế phế liệu xử lý phế liệu thép hỗn hợp từ nhẹ đến trung bình—mảnh vụn, các chi tiết kết cấu nhỏ và vật liệu mỏng—trong đó lợi nhuận thường bị chi phối bởi ba thực tế hàng ngày: tắc nghẽn bãi, hiệu quả bốc xếp và cường độ lao động. Phế liệu rời chiếm không gian có giá trị, làm chậm quá trình xử lý và tạo ra “khoảng trống không khí” trong xe tải hoặc container, âm thầm làm tăng chi phí hậu cần trên mỗi tấn. Để ổn định sản lượng hàng ngày, nhiều nhà khai thác đang đầu tư vào việc nén và cho ăn cơ giới, và máy ép kiện kim loại thủy lực ngày càng được xem là một công cụ năng suất cốt lõi hơn là một “điều nên có.”
Một công ty tái chế phế liệu có trụ sở tại Honduras muốn hiện đại hóa quy trình làm việc và giảm sự phụ thuộc vào việc xử lý thủ công. Yêu cầu của họ rất rõ ràng:
Máy ép kiện kim loại thủy lực kín 3 mét để biến phế liệu rời thành kiện hàng nhất quán.
Gầu ngoạm để cấp liệu và xả để giảm việc xử lý lại và ổn định quy trình làm việc.
PLC vận hành hoàn toàn tự động với bộ điều khiển từ xa, do đó hiệu suất vẫn có thể lặp lại trong các ca làm việc.
Thời gian chu kỳ ổn định và sản lượng hàng ngày đáng tin cậy để hỗ trợ việc bốc xếp xe tải thường xuyên.
Để đáp ứng những nhu cầu này, Công ty TNHH Máy móc thủy lực Giang Tô Wanshida đã cung cấp máy ép kiện kim loại thủy lực kín Y83D-3000C với gầu ngoạm. Thiết kế buồng kín (quấn quanh) hỗ trợ tạo kiện nhất quán, trong khi việc cấp/xả bằng gầu ngoạm và tự động hóa PLC tạo ra một quy trình “gắp-cấp → nén → xả kiện” mượt mà hơn. Đối với các bãi xử lý phế liệu mỏng và vật liệu rời hỗn hợp, máy ép kiện kim loại thủy lực với cấp liệu cơ giới thường là cách trực tiếp nhất để cải thiện thứ tự bãi và tính nhất quán của việc vận chuyển.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Mô hình | Máy ép kiện kim loại Y83D-3000C với gầu ngoạm |
| Công suất | 5–7 tấn/giờ |
| Thời gian chu kỳ | Khoảng 60 giây |
| Độ dày phế liệu tối đa | ≤ 3 mm |
| Kích thước mở phòng ép (D×R×C) | 3000×1620×620 mm |
| Kích thước đóng phòng ép (D×R×C) | 3000×400×400 mm |
| Kích thước kiện (D×R×C) | (500~)×400×400 mm (tùy thuộc vào số lượng vật liệu) |
| Áp suất hệ thống thủy lực | 20.0 MPa (tối đa 25.0 MPa) |
| Làm mát | Hệ thống làm mát bằng không khí |
| Phương pháp vận hành | Cấp và xả bằng gầu; ép kiện tự động PLC (có điều khiển từ xa) |
| Động cơ diesel | Cummins 6BT5.9-G2, 86 kW, 1500 vòng/phút |
| Bơm | HY300-RP, 300 ml/r, 31.5 MPa, 1 chiếc |
| Gầu ngoạm cố định | YJH20-8, 5 tấn; nâng 1000 kg; xoay 6000 mm; 360° |
| Kích thước tổng thể (D×R×C) | 9500×2200×2450 mm |
| Tổng công suất | 86 kW |
| Trọng lượng | Khoảng 22 tấn (22000 KGS) |
| Tùy chọn thương hiệu PLC | Mitsubishi hoặc Siemens |
Sau khi chạy thử, bãi đã đặt máy ép kiện kim loại thủy lực tại một điểm bàn giao quan trọng: sau khi phân loại và trước khi vận chuyển. Phế liệu được gầu ngoạm cấp trực tiếp vào phòng ép, tự động hóa PLC giữ cho mỗi chu kỳ nhất quán và các kiện thành phẩm được xả ra theo một nhịp điệu có thể dự đoán được. Trong thực tế, quy trình làm việc của máy ép kiện kim loại thủy lực này đã làm giảm tình trạng tắc nghẽn nội bộ vì người vận hành không còn cần các bước “chọn-di chuyển-đặt lại” lặp đi lặp lại để quản lý các đống phế liệu rời.
Trong quá trình vận hành thử nghiệm và sản xuất ban đầu, khách hàng đã nhấn mạnh ba cải tiến thực tế:
Nhịp điệu hàng ngày ổn định hơn: chu kỳ ~60 giây giúp sản lượng có thể dự đoán được và giảm thời gian chờ đợi—chính xác những gì họ mong đợi từ máy ép kiện kim loại thủy lực điều khiển bằng PLC.
Cường độ lao động thấp hơn: việc cấp/xả bằng gầu ngoạm đã giảm việc xử lý lại thủ công và điều khiển từ xa đã cải thiện sự thoải mái và an toàn cho người vận hành xung quanh máy ép kiện kim loại thủy lực trong quá trình bốc xếp lặp đi lặp lại.
Vận chuyển dễ dàng hơn: kích thước kiện đồng đều hơn đã cải thiện hiệu quả xếp chồng và bốc xếp, giúp xe tải bốc hàng nhanh hơn và lên kế hoạch vận chuyển nhất quán hơn.
Dự án Honduras này phản ánh một hướng đi rõ ràng: các bãi đang chuyển từ “xử lý vật liệu rời” sang “vận chuyển các kiện hàng tiêu chuẩn.” Máy ép kiện kim loại thủy lực kín 3 mét với gầu ngoạm và điều khiển tự động PLC có thể giải quyết trực tiếp tam giác hoạt động về không gian, lao động và hiệu quả bốc xếp—đặc biệt đối với phế liệu mỏng lên đến 3 mm và nhu cầu sản lượng tần suất cao. Đối với những người vận hành đang đánh giá các nâng cấp, máy ép kiện kim loại thủy lực Y83D-3000C là một tài liệu tham khảo thực tế để xây dựng một quy trình làm việc nhất quán và có thể mở rộng hơn.
